为什么电池托盘需要全面的过程质量控制？
Release time: 2023-06-09
电池托盘作为驱动和结构元件之问接口的新型核心组件，是电动汽车非常重要的一部分。对于生产商和材料供应商来说，它承担着诸多复杂任务：
电池托盘必须具有防撞、防水防漏、耐腐蚀、电磁屏蔽和冷却功能。
正确完成生产过程中的所有步骤请跟随我们一起来了解下蔡司于生产过程每一阶段中的专项知识：熟识五大质量检验关，以确保车辆的整体安全要求和质量。
质量检验关 1：接合过程控制，使用免对比可追溯在线测量技术进行过程控制。
挑战：
电池托盘是由多个单独部件组合而成的完整结构件，因而它必须满足诸多相关安全标准。由于存在大量接合情况（例如单个组件本身属性与焊按接头的存在），使得装配过程变得复杂。
我们的解决方案
蔡司在线解决方案提供免对比在线测量，用于对整个电池托盘的复杂特性进行实时过程监控：
-获得可靠的免对比可追溯测量和检测数据
-采用高端自动化在线测头（如ZEISS AIMax cloud)，可缩短特征的测量时间
-在单个工位内进行在线测量，对生产的每个件进行检测（100%全检）
-符合 DIN/SO 10360-8 标准
质量检验关 2：铣削和钻孔过程控制，重要恃征的过程控制
挑战：
铣削和钻孔生产过程的典型挑战是恶劣的环境条件，包括灰尘、油和不断变化的温度。
需要测量的关键尺寸数量繁多且公差严格，难以测量。这些需求导向了兼备快速检测周期、高精确又成熟的质量解决方案，用以跟上生产节拍。
我们的解决方案
蔡司的悬臂式测量机 CALENO 结合了高性能光学和接触式测头。如此，可以非常快速地检测出电池托盘中的大量特征，可在不影响准确性的情况下缩短检测周期。
蔡司 CALENO 的隔热、及工作环境中的防尘防污性能，使其成为客户的不二之选。
质量检验关 3：全点云检测，数字孪生与数字装配
挑战：
对整个表面进行评估至关重要：
电池托盘的平面度、匹配度和密封面积对整个车身的尺寸精度都有影响。此外，需要正确定位柔性电缆和连接器，以确保电池托盘和密封盖的完美组装。此外，电池模组安装到电池盒时必须正确使用耐热密封胶，以确保安全运行。
我们的解决方案
GOM Metrology 的 ATOS ScanBox 可实现电池托盘的自动化快速全点云测量
-全自动光学 30测量机在几分钟内即可完成电池托盘的完墏数字孪生
- GOM Inspect Pro 的软件功能可以节省数字装配过程的时间，包括所有连接组件及其对齐
-亦可轻松解答循环测试后电池模块热变形引起的间隙尺寸变化问题
质量检验关 4：关键功能控制，高精度地分析完整电池托盘
挑战：
针对完整电池托盘的最终安全检测及认证是一项特殊挑战。安全性的关健特性主要关注于复永的焊接铝型材，当升温时（例如：充电和驾驶过程中），该型材会产生热膨水。这可能号致电池托盘发生形交（扭曲和弯曲），并可能号致严重的安全问题。
我们的解决方案
蔡司多测头三坐标测量机（CMM)提供了大量程测量，并可在同一合设备上同时使用接触式和光学测头。
结合强大的蔡司软件 CALYPSO 和piWeb，三坐标测量机可直接在线或线边进行数模比对及关联测量结果。
质量检验关 5：结构分析，密封和涂胶区域分析
挑战：
焊接和铸造是电池托密生产环节最常用的技术。电池托盘在制造过程中可能会出现严重的隐藏缺陷和内部结构缺陷。
发现这块缺陷并对其内部进行检测，对于区分优品和报废品至关重要。更具挑战性的是如何确定缺陷的大小和位置，例如：焊缝。铸造结构。涂胶分析和密封性。
我们的解决方案
蔡司计算机断层扫描(CT)技术可以无损检测、定位、分类和评估关键区域的内部缺陷，如空腔、气孔。裂纹等，以识别有缺陷的电池托盘件。
蔡司工业CT ZEISS METROTOM 系列设备，以最精细水平（可从内部）及高效的方式对红外要件进行数字化分析。使不可见变为可见，是可靠生产过程的关键步骤。
无锡灵恩机电设备有限公司是蔡司工业测量代理，主要经营蔡司三坐标、蔡司3D扫描仪、蔡司工业CT以及蔡司工业显微镜等。电话热线：4009699806.
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